焊接構件

焊接結構失效的分類，焊接結構失效的分類焊接構件的失效可分為二種類別，一為在構件檢驗中(一般，表面缺陷由肉眼檢測，內部缺陷要采用無損檢測方法）或力學性能試驗過程中未能驗收，或稱拒收；二為構件服役中發現焊件喪失了繼續完成設計要求性能，服役中可能由斷裂、磨損、腐蝕或變形等原因造成焊件失效。拒收的原因，表面狀態。焊接接頭中焊縫與基本金屬之間的強度匹配相差過大；過大的焊縫余高；過低的焊縫高度，使得焊縫尺寸不足；有裂紋存在（縱向或橫向裂紋，火口或焊趾裂紋）；咬邊，超標尺寸的氣孔；未熔合，隨意引弧造成的弧坑，過大的飛濺，構件過大的各類變形等。內部缺陷。表層下的裂紋，超標尺寸的氣孔、夾渣、鎢的存在（或稱夾鎢），未熔合；熔深不足，未焊透等。

焊縫性能不滿足有關規范標準要求。服役中失效的原因主要原因是工藝不佳，大多是由于焊工技術不高或焊縫填充物不合格所致。焊接結構件表面殘余應力測試步驟：將試件表面貼片部位用細砂紙打磨去除氧化層，打磨方向與應變片絲柵方向成45°左右；然后用脫脂棉蘸丙醇將貼片部位擦洗干凈，并將應變片粘貼面擦洗干凈。圖 5.4 焊接結構件殘余應力測試粘貼劑選用：短期一次性試驗采用快干膠（502膠水）粘貼。貼片時在應變片上面蓋一張聚乙烯薄膜，用手指均勻地滾壓，將多余的粘貼劑和氣泡擠出，使膠層均勻無氣泡，位置準確。

貼片時相對濕度不超過65%。將應變片0°、45°、90°各方向的兩根出線分別用電纜與檢測儀測量接口（A1、A2）、（B1、B2）、（C1、C2）連接好，應變片出線一端用烙鐵（≤35W）焊接。按下電源開關，儀器預熱30min。通過鍵盤切換查看ε1，ε2和ε3的顯示數值，待其穩定后清零進入檢測狀態。在測量片中心的相應位置上鉆盲孔后等待3min，待數值穩定后進行測量值和計算值的顯示和打印。切斷電源，接好線后重復上述步驟，測量其他點。

焊縫及其附近區域的表面殘余應力變化較大，為了能夠反映熔合線附近的殘余應力分布情況，在環焊縫附近和T型材腹板與貫穿件焊縫附近分別按照圖（a）和（b）所示選擇測量點。由于各測量點間距較小，應變片不能排列在同一條直線上，并且焊接結構件沿環焊縫圓周方向基本上呈對稱分布，因此測量點沿圓周方向分散對稱選取。