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焊接結構件制作流程，結構件的制造是從生產的準備工作開始的。它包括結構件的工藝審查，工藝方案和工藝規程設計，工藝評定，編制工藝文件（含定額編制）和質量保證文件，訂購原材料和輔助材料，外購和自行設計制造裝配—焊接設備和裝備，然后從材料入庫真正開始了焊接結構制造工藝過程，包括材料復驗、成品驗收、備料；加工、裝配-焊接、質量檢驗、成品驗收；其中還穿插返修、涂飾和油漆；合格品入庫的全過程。
1. 貯存焊接材料的倉庫必需通風和干燥，并且設有溫度、濕度計，室內溫度不低于5℃，相對濕度就小于60%。不容許有腐蝕介質。焊絲、焊劑和焊條均應存放在離地面和墻壁300mm以上的距離的回子上，防止吸潮和生銹。格架上就設有明顯的標牌，用以標明焊絲、焊劑和焊條的型號、規格、批號等。焊工有剩余的焊條必須認規格型號后回收，并且按規定烘干，方可抽入使用。保證發到焊工手里的焊絲焊條都是合格的焊接材料。
2. 材料的存放與發放，材料的儲存，應按種類、材質、規格、型號、批號、爐號等分別存放與保管，設置明顯的標牌；對重要的或對材質有要求的結構，應將庫存金屬材料的材質、規格型號、爐號、批號等標記用鋼印打印到發放的材料指定部位，或剩余鋼材規定的明顯部位上---即標記移置；目的是不失標記，避免弄混鋼材。造成事故，這也是質量保證體系中一個重要控制點。焊接材料的貯存管理也是保證焊接結構制造質量的一個重要環節，即使選擇焊接材料正確、且質量優良，工藝操作適宜，也會影響焊縫質量。
3. 鋼材的復驗入庫，鋼材進廠應提供質量保證書（包括屈服點、抗拉強度、延伸率、斷面收縮率、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂韌度等）；對進廠材料進行復驗核對質保書與訂單、材料打上的爐號、批號、型號、化學成分、力學性能；確認符合要求后方可驗收入庫；新材料入廠要做相應的工藝性試驗；（對初次進廠的新材料進行工藝性試驗）材料復驗除金屬材料外，也包括焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等；氣焊和氣割用材料：氧氣、乙炔、丙烷等。
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